史上最“虐心”琉璃香炉造物记，看完还不动心，算我输！
相信你是被标题里的"虐心"两个字吸引进来的，相信你也在思考为什么如此美轮美奂的琉璃香炉，制作过程却堪称"虐心"？
琉璃香炉的诞生记，要从西贡火柴先生与琉璃的缘分谈起……
绝美的古器，颠覆火柴先生对琉璃的认知
火柴老师从前对琉璃不甚了解，一提起来总觉得那是沙子烧的舶来品，现代技术水平上来了就不值什么钱嘛--"关键是老外的东西总感觉没什么文化"，火柴老师如是说，然后又一头扎进香材堆里去了。
一个偶然的机会，火柴老师在朋友处接触到一件琉璃器，光华流转，晶莹透亮，令人着迷。他去了上海琉璃博物馆，发现这其实是自己没什么文化……
参观学习了众多的琉璃古器，火柴老师才真正认识到琉璃的本貌：它就像是远嫁来到中原的美人，虽不是这里土生土长的姑娘，实实在在已是中国文化的一部分，只是许多人未曾意识到罢了。
为复刻古器，遍访全国有名的琉璃匠人、厂家，历经小半年打样
后来火柴老师得到一个汉代博山炉盖（柴门委员如歌赠送），得后爱不释手，把玩间突然生出一个念头--如果用琉璃来做一款博山炉，又会如何呢？
不得不说，火柴老师是个行动派，有了念头之后第一时间就想要打个样看看。首先收到委托的是他多年的朋友，琉璃行业内有口皆碑的牧之老师。
图样送去之后，很快一个月过去了……
三个月过去了……
完美主义的牧之老师至今也没完成满意的作品。于是在为完美主义精神鼓掌之后，火柴老师决定找工厂打样。
一个小小的香炉，让数家琉璃工厂相继崩溃
事实证明，艺术家和工厂的差别还是很大的。在商品经济（3000元打样费）驱动下，工厂很快弄出了样品，然而品质嘛……
因为没有拍到失败的样品，只能这样说，第一个样品完美领会了设计图的本意，出品质量宛如手绘……
这次他决定飞到江苏去盯着厂家干活，于是这家位于江苏的工厂进行了反复的打样和调整，不过质量参差不齐。
最终，在堆积起大量失败打样后，工厂方面崩溃了。
这是整个企划中，第一家因为艺（强）术（迫）控（症）宣布不干了的工厂。为了完成造物企划，火柴老师为航空公司营收做出了杰出贡献。飞往各地，去挑选可能达到理想加工精度的合作伙伴。
通过实地考察，又有几家不同的工厂参与了打样。每次打样的费用依然很高，但火柴老师执意反复进行。
但最终没有一家工厂达到要求，相继退出了企划。
精细的纹路，难倒一众厂家
琉璃博山炉的制作工艺是传统失蜡法，即蜡模塑形的熔模法，而其成型记却远不像"熔模法"三个字表面上看起来那么简单。
以下是火柴老师列出的大略制造流程，那个大略不能够省略。
1、用人工雕刻或者3D打印的方式，根据汉代原件制造原型模。因为成本的关系，火柴老师选择用3D辅助的方式制造油泥模。
2、用油泥模翻铸硅胶模。在立体原型的表面涂上硅胶，并以石膏固定外形，制成硅胶模具。
所涂原料为硅胶，硅油和固化剂。将硅胶均匀分层地刷在雕塑作品上，每层涂抹硅胶3mm，晾晒30-40分钟左右，进行第二层涂抹。待第四层硅胶干后在模型外贴上一层纱布，然后涂抹最后一层硅胶。待干后以石膏固定外形。
石膏凝固后拆开圆筒，将雕塑作品表面的硅胶取下，就得到了与雕塑作品形状完全相反的硅胶空心倒模。雕制的原模被称为阳膜，而利用硅胶制成的空心模被称为阴模。
▲ 堆积如山的模具
3、将石蜡与绿蜡加热融合形成蜡水，温度在120℃-140℃内。把硅胶模对齐，盖上石膏模，用胶带将其绑好固定，把配置好的蜡水灌入硅胶模中，放入真空箱内抽掉空气，排除蜡水中的气泡，有利于蜡模的成型，真空处理后再用蜡水将硅胶模灌满，等待其自然冷却后，取出蜡模，此时的蜡模表层有许多瑕疵，需要手工对表面缺陷进行修补，将有缺蜡和不平的地方用蜡水修补好。
4、制作耐火石膏模。
将耐火石膏粉（硅微粉）倒入蜡模中，调配耐火石膏粉和水比例1:2。首先根据蜡模的大小用铁皮制作一个外壳，将蜡模放在木板中央，用蜡水将其固定，再用铁皮外壳把蜡模盖住，把调配好的耐火石膏模灌入筒里，通过真空处理去掉其中的气泡，待其自然凝固成型后去掉铁皮，得到了耐火石膏模。
5、烧制
▲ 加温设备
烧一个流程7~9天，每一阶段的温度控制各有不同：
第一个温度排水（石膏和琉璃中的）100°左右
第二个温度，排除有可能产生杂质的氧化物
第三个温度，高温加热使琉璃液化，流入石膏模中。这里需要反复地试验，琉璃薄了影响成品率，厚了影响成品的手感。没有别的办法，只有反复实践来寻找其中的平衡点。
退火之后切割，从模具中分离，然后打磨，手工修坯，最后用喷砂等手段控制炉子的质感，比如磨砂的程度等。
当我们绝望地发问："到底要做多少个模？"
火柴老师淡定回复："2000件琉璃器，一件至少两模，一共5200个模。"
--看见没有？520真爱系列模具，匠心打造，值得拥有~
那最后，到底找的谁加工这个琉璃博山炉呢？
事实证明，坚持下去，总会看到柳暗花明，因为下一家厂，确实很牛X。
当火柴老师找到那家厂子的时候，他们正为一家著名跨国洁具企业代工，该品牌在市场上的排名我不能说，因为新《广告法》不允许。
之前所遇到的一些问题，都在新伙伴的帮助下解决了。而他们解决问题的方式，在我看来简单到让人吃惊。
衔接处要做出一个台阶是吗？没问题，我们有手工啊~
从模具中切割后外形不规整？没关系，我们有手工啊~~
但即便有如此牛X闪闪的工匠和代工厂，整个生产过程还是有难度的。最容易出现误差的地方在于灌制蜡膜时，镂空于倒角的细节转折完全依靠双手细心地拆取，稍有不慎就会形成不可修复的瑕疵和误差。
▲ 加工博山炉的师傅，琉璃组件的精度差要求控制在一毫米以内
依靠手工制作琉璃，各个环节的把握相当困难，其火候的把握之难更可以说是一半靠技艺一半靠运气。
在制作过程中仅出炉一项，成品率就只有70%，且不可回收，一旦任何一个环境出现一点点问题，数十天的努力立刻付诸东流，所以世界上没有两款一模一样的琉璃，但恰恰是因为这样，对比真正的工业产品，这一批琉璃博山炉每一个都被赋予了独立的个性，在我们看来，这样的物件才是有温度，有情怀的。
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