在制作陶器之前一定要对泥料进行炼制，也就是揉制过程。主要目的是排出泥中的气体和杂质，使泥料更加密实。
02 拉坯
就要靠我们拉坯师神奇的双手，将每一坨泥巴塑造成各种器皿。
03 修坯
其目的主要是将不平整的表面修的平整光滑，将薄厚不均的坯体修成均匀的坯体，前者是为了美观，后者是为了防止窑裂。
04 坯体装饰
以陶为纸，将所要表达的"字"或"画"落墨于陶坯上，是制陶的点睛之笔。这也是紫陶的魅力所在，建水陶的装饰之美是集诗文、书法、绘画、篆刻等多种艺术形式于一体。绘画题材及表现形式是因人而异的。
现在紫陶装饰还有：
透雕（镂空雕）、印纹、胶泥、泥绘、
贴花、浮雕、
镶嵌等手法。
可谓集众艺于一体，
聚众美为一美。
05 雕刻装饰
紫陶特色是阴刻，刻刀便是用一根小小的伞骨制作出来。以刀代笔，在落墨的陶坯上将墨迹雕刻成模。
而现在的建水陶装饰除了阴刻，还有圆雕、浮雕、透雕（镂空雕）、微雕等雕刻装饰。
06 彩泥镶嵌
填泥是实现建水陶绘画图形和色彩渐变的重要工艺程序。在书画家装饰完，刀客们刻完之后，再用彩泥细致的填进刻出来的凹槽中。泥的干湿要把握好，太干不易填进去，甚至会压坏坯体，太稀又会填充不实，在烧制过程中会脱落。另在色彩方面也要努力还原到最初的画作，所以在填泥前是一定要和作者沟通的。
07 除泥打理
主要步骤是：擀、压、刮。待彩泥干到一定程度，我们要进行擀泥，就是将多余泥擀到画面刻出凹槽区域，如泥不够要补泥；擀后便是压泥，目的是将彩泥压实，排除彩泥内气泡。压实后便要将余泥刮掉，让画面呈现出来，之后再进行压泥，目的是让彩泥和坯体牢牢结合在一起，避免烧出后画面处出现裂痕，也就是一件瑕疵品。（工具是由锯片制作而成）
08 精修坯体
经过装饰、刻填后的陶坯，表面会受到一定程度的损伤和破环，所以要进行精修。精修时也要保持一定的干湿度，否则会损伤坯面刻嵌部分及器型整体标准。
09 嘴、把粘接（壶）
这一步骤是针对壶及需要粘接配饰的器皿来说。嘴、把形状大小是由壶型决定的。粘接好后再进行打理，主要是打整痕迹及粗糙部位，保持壶内外平滑细致，之后在壶底打章。
10 晾坯
精修后的陶坯要放在阴凉处晾干，干至合适程度才能进窑烧制。
11 烧制
烧制温度一般在：1150~1200度左右，收缩率20%左右，烧制时间为10~12小时。分为氧化烧法和还原烧法，氧化烧即是在烧制过程中，保持窑内充足的氧气供给；还原烧是在窑温上升至900度左右，减少窑内氧气供给。
氧化烧白泥为黄白色，俗称"象牙白"，红泥为猪肝色。氧化烧的器物打磨后色彩变化较小；还原烧白泥呈青灰色，红泥为黑褐色。打磨后色彩变化较大，可获得纯黑色、古铜色、青灰色。
12 喷砂打磨
刚出窑的紫陶，表面被一层金属质感的火皮覆盖，我们要通过喷砂或打磨将它的外衣去掉。露出它原本的面貌。
这一工序又要讲到我们紫陶的特色：无釉磨光。不上釉却有釉一般的亮度色泽。这是非常特别的一道工序，传统的材料是建水河边的细沙或鹅卵石（需加工），它们都可以在建水紫陶表面一点点打磨出光洁如镜的效果。这是针对亮光而言的。亚光我们一般用喷砂机来去除火皮，之后在砂轮机上人工打磨。